连续式螺旋压榨机的脱水过程

连续式螺旋压榨机的脱水过程分为两个阶段。

**阶段采用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为传输段、压缩段和出料段。传输段保证物料顺利进入设备，脱水段螺旋叶片的螺距和螺旋内径逐渐减小，输空间逐步减小。由于传输空间的逐步减小，物料的压力逐渐增大，迫使物料体积减小，挤出水分。

在第二阶段，使用阻力装置进行脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙将对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，加压阻力装置会对即将到来的物料施加反向力，从而形成挤压力，使物料在第二阶段脱水。

连续式螺旋压榨机由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻塞装置、集水箱、机架等组成。材料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下逐渐被递进压力挤压，多余的水分通过筛网从出口排出。在螺旋绞龙的连续输送下，顶阻塞装置从出口排出。

连续式螺旋压榨机主要部件结构说明：

1.螺旋轴的螺旋采用不等距、不等深的结构形式，由轴体和叶片焊接而成。叶片沿带阶梯的轴表面形成连续的螺旋曲面。两个螺旋轴的叶片分别为左右旋转，从进料端到出料端的螺距和螺旋槽深度逐渐缩小，导致螺旋轴内向移动时纸浆连续挤压，黑色液体不断从纸浆中分离。

2:筛鼓、筛板筛鼓采用对开式，分为筛鼓盖和筛鼓座、铸钢骨架结构。筛鼓盖与筛鼓座的两半止口定位相结合，螺栓固定在机座上，支撑挤压过程中压榨机的筛板正常脱水。筛鼓与筛板焊接，为对开结构。筛板孔直径为1.8-3mm，弧形外侧每孔平整，使用纸浆中的黑色液体更好地通过孔。螺旋叶片外径与筛板之间的间隙为3mm。

3:传动系统通过电磁调速电机通过三角带传动到减速器和联轴器，驱动左螺旋轴旋转，右螺旋通过左螺旋轴端齿轮啮合从动，速度相等，方向相反。同时，左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴距离的中间，以保持运行顺利。

连续式螺旋压榨机设备广泛应用于农业废弃物、畜禽废弃物固液分离、制药、食品、酿酒、造纸、生物质能源、饲料、果蔬加工、餐厨垃圾处理、蔬菜市场尾菜、饲料、肥料、发酵、淀粉、油漆、糖、化工、提取、养殖、烟草、化纤、畜牧业、屠宰、污水处理等行业。