螺旋挤干机的运行和维护

螺旋挤干机的运行和维护主要在于减速器、轴承等部件的润滑和螺旋挤干机磨损的检查和监测。螺旋挤干机的减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部件每周加一次黄油。每月检查一次挤压螺旋叶片的磨损情况。螺旋叶片的磨损主要在于摩擦zui大部分，不需要完全拆卸机器。

螺旋挤干机的维修。主要针对挤压螺旋的磨损和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋挤干机时充分考虑了磨损的存在，并采取了保护措施，但它只是有效地延长了使用时间，磨损就像滴水和石头一样，仍然是不可避免的。

螺旋挤干机设计中的一些维修理念可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，降低磨损维修的工作量，降低磨损维修的维修成本。

螺旋挤干机的工作原理：

本机由机架.压紧系统(手轮丝杠或液压系统).活动压板.接汁盘.框架栏组成。果汁盘放在底盘上，框架栏放在果汁盘上。装料后，放入机架的活动压盘下，物料在活动压盘的挤压下挤出果汁。为了提高皮渣芯的出汁率，在物料之间放置导流盘。果汁由果汁盘收集，通过果汁管排出。

螺旋挤干机设备有哪些特点？

1.运行成本低

螺旋挤干机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。

2.持续工作处理量大

通过机械计算分析，利用特殊工艺增加轴向推力，彻底解决打滑问题.架桥.返料.报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内的处理量大大增加。

3.出渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量.分子水比例.粘度.纤维含量.吸水性.韧性.有机物或无机物等数据不同，我公司工程师将根据每个客户提供的脱水材料进行分析，计算材料参数，制作合适的设备，利用物理压榨效果**，降低挤出物料的含水量。

4.耐磨耐腐蚀

螺旋挤干机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；**部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。

5.无需添加药剂

可根据待脱水材料的性质选择00.3mm-1.0mm间隙筛、螺旋压榨机脱水过程中不需要添加絮凝剂等药剂，因此不需要增加成本，不会因添加化学成分而影响材料的二次利用。