连续式螺旋压榨机的设计原则

连续式螺旋压榨机的日常维护：

1.应用前，请选择清洁液清洗机与原料接触的部分。

2.干燥后需要停止时，不要立即停止设备的运行。首先，降低液压控制系统的工作压力，提取分离后的原料残留物，打开桶尾门，或根据人工实际操作升降门，使设备再次工作一段时间，直至桶内原料残留物不能再排出，停止清理桶内剩余原料残留物。

3.机械设备在运行中应尽量减少工作压力过大；如果没有，设备会突然停止或桶破裂等常见问题。

4.液压控制系统的水温不得超过60℃。液压泵高压时，温度上升迅速。建议油泵连续工作3小时以下。传动系统中滚动轴承温度的升高不得超过室内温度40℃。

5.系统在运行过程中，不得将锋利、坚硬的物体和金属化合物放入身体。它会损坏身体的零件，损害设备的正常运行。原材料挤压成型前可选择。

6.长期不使用产品时，必须用自来水枪清洗设备体内的原料残渣，并将易腐蚀的零件涂上油脂，放置在空气流通干燥的区域。

7.液压控制系统的液压油应清洗干净，给油或拆卸液压油时，液压油应采用120目过滤系统过滤。

8.传动系统各滚动轴承应及时引入润滑脂维护减速器，润滑脂维护液压机箱应及时引入机油维护。

9.如果设备长时间不使用，启动时请检查路线是否详细，然后通电空运行机械设备是否正常，无需立即启动。

连续式螺旋压榨机的特点：

1、选用无轴螺旋，与材料接触面小，摩擦力低，可提高挤压效率。无堵塞，无盘绕现象；

2、设备采用不锈钢，强度高，使用寿命长；

3、驱动机构采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，节能；

4、出口设有弹簧隔板，增加挤压力，提高脱水率；

5、除进出口外，其他选用密封结构，使用环境清洁卫生。

连续式螺旋压榨机的设计主要介绍了螺旋压榨机的主体结构，整体设计了进料、排渣、传动等机构。从电机选择到传动装置标件选择，整个设计过程都经过了详细的操作设计，电机的结构尺寸得到了更详细的验证。

此外，经过研究，原螺旋压榨机的简单改进使设备更适合人类使用，更简单。本设计包括商品部件材料的选择、标准部件的可靠性、设备使用寿命、设备维护时间、设备维护时间，并简要编制操作指南。