螺旋压榨机设计方案为定制方案;配置合理;固液分离设备率高;进料浓度低,进料浓度高;外流少,获得率高,运行成本低;安装简单,占地面积小,实际操作方便,维护量小,应用可靠。
物料从进料口进入螺旋提取分离设备,根据螺旋导辊的分度圆直径由宽变小,导辊叶槽由深变浅。因此,物料在运动中的工作压力逐渐增大,物料的液体根据不锈钢板分离出网,分离出来的液体从发电机组底部和导辊内部的排水口排出,被挤压的物料从进料口排出。
螺旋压榨机由电机轴、螺旋导辊、脱水系统软件(分离球网、不锈钢板分离网)制成、由减速器、电机等组成。
螺旋压榨机设备的关键预制构件是螺旋。螺旋沿料渣进出口方向的底径缓慢增大,牙距缓慢降低。当物料被螺旋推动时,由于螺旋腔容量较小,物料被挤压脱水。
螺旋主轴轴承的旋转方向从进料斗向渣槽的方向看,为顺针时的方向。将原料添加到料斗中,在螺旋的推动下受力。提取的汁液根据滤网注入底端榨汁机,而废物则根据螺旋和变压头锥形中间产生的部分间隙排出。变压头沿轴向移动可以调节间隙的大小。顺时针(从机械设备排渣槽到进料斗)运输摇杆带座轴承时,变压头向左移动,间隙变小,相反间隙增大。改变间隙的大小,即调整排渣的摩擦阻力,可以改变出汁率。但是,如果间隙太小,在尾锥挤压力的形成下,一些渣颗粒会根据滤网与果汁一起挤压。虽然果汁增加了,但果汁的质量相对降低,间隙的大小应根据实际加工工艺规定确定。
螺旋压榨机有哪些优点?
(1)、螺旋压榨机的生产制造范围一般适用于市场上大部分材料的提取和脱水,不仅适用于水果和蔬菜的提取和脱水,还适用于各种废料的脱水处理,特别是对大颗粒或长条材料。
(2)、螺旋压榨机螺旋内置推进器,推进器不仅可以防止旧机械设备返料问题,还可以帮助破碎物料,从而提高机械设备的脱水率。
(3)、机械设备选择合理的结构,调整材料挤压时的摩擦阻力方向,避免依赖材料“滑动摩擦”,无凝汽尾锥;由于解决了进料速度匹配问题,可根据材料和制造现场的具体情况完成破碎、挤压、脱水一体化,降低公司成本。
(4)、新型螺旋压榨机提取螺旋内部,提高搅拌设备,可边挤压边搅拌,防止不锈钢筛材料干燥,防止不锈钢筛材料内部潮湿,螺旋干燥机更适合这些必须搅拌的材料。