螺旋压榨机参数

螺旋压榨机设备具有特殊光滑度，辊表面造成连续螺旋斜坡。由于分度圆直径和槽深从进料到进料端的铸铁件减小，材料沿螺旋槽向前移动，材料不断受到轴向和纬度的挤压，液体根据脱干系统不断分离，采用螺旋挤压加工非均匀分离设备，自动化技术水平高，操作工艺简单，维护方便，日产量大，驱动力消耗低，适合连续工作。其关键部件由不锈钢板制成。

螺旋压榨机在实际操作中应采用适当的操作步骤，配合日常维护工作可以增加机械设备在运行中发挥更高的作用，特别是轴承，虽然构件小，但在机械设备运行中发挥了很大的作用，如果轴承损坏，运行时会产生更大的噪音。

设备在操作过程中离不开污泥和污水。这种化学物质的成分对轴承危害很大。在选择轴承时，应选择耐磨、密封性好的轴承，并注意日常润滑；如果发现轴承有问题，应立即关闭检查。如果损坏严重，应立即更换。安装时要注意图纸，安装标准不要粗心大意，以免轴承损坏更严重。

轴承正常运行时，会沾上水痕。应立即清除水痕，并及时对轴承进行防锈处理。轴承座椅应经常清除；虽然构件很小，但在日常检查和维护中要高度重视。

螺旋压榨机的优点：

1.有效提高挤压效率，与材料接触面积小；

2.使用时不堵塞，设备设计合理；

3.不锈钢型材，耐久性好，耐磨，使用寿命长；

4.螺旋压榨机是一种节能产品，由轴装直接驱动，运行稳定可靠，能耗相对较低；

5.将弹簧挡板放置在弹簧挡板上，增加脱水效果，使托书效果接近理想值；

6.出料口采用密封设计，不保护产品，不污染周围环境，保持环境清洁卫生。

如何解决螺旋压榨机物料卡住的问题？

传统螺旋压榨机的原理是根据螺旋的促进，继续将进料斗中的物料从进料端运输到进料端，根据充压排渣门与筛网的相互约束，减少物料体积，然后在螺旋挤压力作用下根据筛网排出部分液体。当进料斗终止进料时，螺旋和筛网中间有密实度的物料失去了连续进料的驱动力，卡在筛网和螺旋中间无法清理。早期的螺旋压榨机利用人力打开筛网，清理中间卡住的物料。一些没有卫生要求的工艺流程可以忽略清理物料，但加工一些食品材料和一些常温状态和气体引起化学变化和味道的物料，不能接受物料长期存在于螺旋和筛网之间。每次使用设备都需要清洗

通过调整螺旋的整体设计，新型螺旋压榨机可以在终止进料的工作条件下排出筛网与螺旋之间的渣，在筛网外安装可移动的喷射冲洗设备，完成筛网外汁盘的喷射冲洗清洗。