螺旋压榨机选型的几个常见问题

常见的螺旋压榨机选型问题如下：

1.压榨不干，出渣含水率高。

2.扭矩过大，导致死机，甚至电机烧坏。

3.打滑不进料，形成无扭矩。

4.设备磨损过快，造成压榨失效。

螺旋压榨机的运行维护主要在于减速器、轴承等部件的润滑，以及螺旋压榨机磨损的检查和监测。螺旋压榨机的减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部件每周加一次黄油。每月检查一次压榨螺旋叶片的磨损情况。螺旋叶片的磨损主要在于检查摩擦zui的大部分，不需要完全拆卸机器。

螺旋压榨机的维修。主要针对压榨螺旋和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋压榨机时充分考虑了磨损的存在，并采取了保护措施，但只是有效延长了使用时间，磨损就像滴水穿石一样，仍然是不可避免的。

在制造过程中，螺旋压榨机的一些修复理念可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，降低磨损修复的工作量，降低磨损修复的修复成本。

螺旋压榨机的性能：

包括机架、传动装置、电机、进料口、外壳、脱水室、分离室、出料口、出料槽、安装架、脱水室、分离室、主轴、上端固定电机；电机通过传动装置与主轴连接；脱水室安装螺旋轴，主轴与螺旋轴连接，脱水室上端与进料口连接；脱水室一端与安装架连接，脱水室另一端有出料口，脱水室位于脱水室出料端外，脱水室底部有滤网。本发明脱水分离后固体含水率低，便于下一道工序加工。分离后液体残渣少，操作简单，占地面积小，处理能力大，连续工作效率高，处理效果好。

瓷盘和玻璃碎片的尺寸相对较小时，不会影响设备。一般来说，螺旋压榨机的螺旋距会随着筛网的长度逐渐减小，以增加压力。一些锥形轴的螺旋设计还可以通过降低材料层厚度来增加压力，降低出口通道的阻力，从而提高压榨干度。设计和清洗高压段螺旋槽，防止瓷器和玻璃碎片堵塞材料通道，是解决瓷器和玻璃碎片对压榨机影响的有效设计，但并不是每个螺旋压榨机制造商都有这样的设计理念和经验。

金属和大骨头是螺旋压榨机难以处理的杂物。进入螺旋压榨段的金属和大骨头会在筛网和螺旋之间形成阻力，增加设备的运行扭矩，造成不良影响，增加筛网的磨损，在设备运行中经常产生噪音和加热，有时螺旋压榨机的电机扭矩不足，导致过载。过载后的重启需要清理卡在设备中的金属或大块骨头杂物，清洗方法费时费力。因此，建议在进入压榨机前对这些杂物进行分类。