螺旋挤干机各部件的作用

螺旋挤干机采用精密加工精度，使螺旋脱水挤干机筛具有自清洗功能，不易堵塞。结构简单，设计合理，德国传动技术，扭矩高，噪音低，无振动，驱动部件少，易损件少，维护成本低。不锈钢梯形滤网强度高，耐磨、耐用、耐腐蚀、使用寿命长，过滤性能好。

螺旋采用双叶推式，压榨速度快，反流量小。螺旋脱水挤干机采用一种(种)材料的螺旋设计，不同材料采用进料螺旋.输送螺旋.挤干螺旋的长度.弧度.推进器大小不同。

螺旋挤干机各部件的作用：

1.导辊和叶片

螺旋辊导程采用不等距螺旋，叶片（高强度耐磨材料）采用不等深结构形式，螺旋辊轴与叶片焊接组合。叶片沿锥形辊轴表面形成连续的螺旋曲面。由于导程和槽深从进料到出料端逐渐缩小，材料沿螺旋槽向前移动，材料不断被轴向和径向挤干，液体通过脱水系统不断分离。

2.分离网架.分离网

分离网架采用直筒式.钢骨架结构。并用螺栓固定在机身上，以支撑挤干过程中的压力。分离网架与不锈钢分离网点焊接结合，分离网分为圆孔和缝网，有利于物料中液体的更好过滤。导辊叶片外径与分离网之间的间隙不大于2mm。

3.传动系统由电机传动至减速机.联轴器驱动螺旋导辊运动。

螺旋挤干机设计结构合理，使用安全可靠，固液分离率高，浓度低，提取率高，运行成本低，安装方便，占地面积小，操作方便，维护小，使用可靠。

螺旋挤干机设备特点：

1.运行成本低

螺旋挤干机采用物理挤干脱水原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。

2.持续工作处理量大

通过机械计算分析，利用特殊工艺增加轴向推力，彻底解决打滑问题.架桥.返料.报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内的处理量大大增加。

3.出渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量.分子水比例.粘度.纤维含量.吸水性.韧性.有机物或无机物等数据不同，我公司工程师将根据每个客户提供的脱水材料进行分析，计算材料参数，制作合适的设备，利用物理压榨效果**，降低挤出物料的含水量。

4.耐磨耐腐蚀

螺旋挤干机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；**部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。

5.无需添加药剂

可根据待脱水材料的性质选择00.3mm-1.0mm间隙筛、螺旋挤干机脱水过程中不需要添加絮凝剂等药剂，因此不需要增加成本，不会因添加化学成分而影响材料的二次利用。