螺旋挤干机设备原理

螺旋挤干机的设计要点：通过改进，也可广泛应用于酒精厂、精细化工饲料等行业，以及含有一定纤维的材料的固液分离，如土豆、竹笋等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，机器脱水后的材料含水量≤60%（可调）。其功能不同于卧式螺旋机、压滤机、真空吸滤机和普通螺旋压榨机，可使废渣或污泥达到要求的脱水率，成本极低，使用方便。

螺旋挤干机与材料接触的材料均为优质耐酸碱钢。压机由机架、传动系统、进料部分、果汁部分、液压（弹簧）系统护罩和电气控制部分组成。压力螺钉与主轴一起旋转，材料输送螺钉与压力螺钉反向旋转，材料压力大而均匀，液压缸（弹簧）控制，调整油压力（弹簧）可以改变材料的压力效果，从表面调整出汗率，其效果会因材料而异。

螺旋挤干机设备原理：材料从进料口到螺旋段，根据牙齿距离和轴颈膨胀，在筛壁和锥体摩擦阻力的作用下，材料在底部压力区域和高压区域缓慢减少，使液体从不锈钢筛排出，集中在储罐中，脱水颗粒材料通过不锈钢筛末端进出口和气缸摩擦阻力设备体排出。

螺旋挤干机螺旋主轴轴承的旋转方向从进料仓到渣罐的方向看，为顺针方向。原材料加入进料仓时，在螺旋的推动下受力，压榨出来的汁液根据滤网注入底部的汁液，而废弃物则根据螺旋和变压头锥形之间的间隙排出，变压头沿径向移动时间隙的大小可以调节。顺时针方向(从机械设备的排渣槽看进料仓)，运输手柄带座轴承时，变压头向左，间隙变小，相反间隙增大。改变间隙的大小，即调整排渣的摩擦阻力，可以改变出料率。但是，如果间隙太小，在尾锥挤压压力成型的情况下，会根据滤网将部分颗粒与汁液挤压在一起。虽然果汁得到改善，但果汁的质量相对较低，间隙的大小应根据实际加工工艺确定。