连续式螺旋压榨机的使用和维护

连续式螺旋压榨机的使用和维护：1。启动操作时，应先进行空气运行检查，设置正常运行，将排渣锥形推至出渣口，方可进料生产。

2.进料前，打开液压虹上的调压阀，然后启动油泵。逐步关闭小调压阀，观察压力表。当表压为1.5mpa时，停止检查排出皮渣的干湿度。如果排出皮渣是湿的，可以关闭小调压阀；如果太干，反之亦然。

3.液压系统的*大工作压力不得大于6mpa，以避免零部件和事故。特别注意：油泵启动时，调压阀不得关闭，必须打开，并达到一定的开度，使部分压力油回油箱。

4.由于压榨螺旋和筛筒对材料有一定的机械损坏，在工作一定时间后，应及时清理果汁桶内的细渣。在出渣口的小筛筒内工作一段时间后，也会被渣堵塞，也应定期清理，以免影响果汁的效果。

5.传动系统的齿轮和轴承应定期注入润滑脂，主轴尾轴承和滑动面应加油润滑，减速器和轴承的温升是否正常（温升不得超过室温35℃）。

6.如果长时间不使用压榨机，必须将机器内的所有污垢清理干净，用塑料布或其他棚布覆盖易锈部件。

7.进料箱和减速箱上的轴密封使用一段时间后，可能会有泄漏，填料盖可适当压紧或填充填料。

连续式螺旋压榨机的工作过程是：压榨机的输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，减小压榨螺旋的螺距，增加轴径，并在筛壁和锥形阻力的作用下挤出物料中所含的液体（果汁）。挤出的液体从筛孔中流出，集中在果汁桶中

压榨后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机排出。锥体后部配有弹簧。通过调整弹簧的预紧力和位置，可以改变排出阻力和出渣口的大小，调节压榨的干湿度。