螺旋压榨机的工艺要求

2021-08-07

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螺旋压榨机

螺旋压榨机的运行维护，主要在于减速机，轴承等部件的润滑，螺旋压榨机磨损情况的检验监控。螺旋压榨机的减速箱润滑油一般应该在一年更换，各个轴承部分应该每周加一次黄油。每月检查一次压榨螺旋叶片的磨损情况。检查螺旋叶片的磨损情况主要在于检查摩擦力zui大的部分，并不需要完全拆卸机器。

螺旋压榨机的修复。主要针对与压榨螺旋的磨损和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋压榨机时充分考虑了磨损的存在部位并做了防护措施，但是，那只是有效延长使用时间，磨损就想是滴水穿石一样，仍旧是不可避免的。

螺旋压榨机在设计的时候的一些修复理念，用在制造过程中，可以有效地降低磨损对设备运行寿命的影响，可以降低磨损修复的工作量，也可以降低磨损修复的修复成本。

螺旋压榨机是利用螺旋轴上的螺旋叶片的螺距的逐渐变小，使物料在推送过程中体积变小受到挤压力作用使液体分离。既然是物料体积压缩，物料受到的螺旋压榨机的螺旋的压力体积可变化的程度不同，压力大小和液体被挤压出来的效果就不同。所以，我们说螺旋压榨机的压榨效果就和物料的物理性质有着直接的关系。

螺旋压榨机生产的机型是特定的，但是，客户的物料的物理性质是存在差异的，我们通过实验的方法来分析物料的可压缩性，并且分析物料在合理的体积压缩下分离出来的液体达到了客户的要求，据此展开螺旋螺旋压榨机的设计参数，我们有科学的实验手段，丰富的试验参数，和科学的数据模型，所以，我们更专业。

适用材料的初步判断方法:用力把握材料，如果能从指缝流出液体，留下残渣，即使有一点，材料也适用于本公司的压榨机。有些材料细腻，无法握住渣滓，但由于是非结合水，这台挤压分离机也能脱水。

螺旋压榨机，本设备的主要部件是螺旋，螺旋沿渣出口方向的底径逐渐增大，螺旋距离逐渐减小，材料被螺旋推进时，由于螺旋腔体积的缩小，材料的挤压形成。

螺旋主轴的旋转方向从进料斗向渣槽的方向来看，是顺针时的方向。原料加入料斗，在螺旋的推进下受压，其榨汁通过过过滤器流入底部的加汁器，废弃物通过螺旋和调压头锥形部分之间形成的间隙排出，调压头沿轴向移动可以调整间隙的大小。用手顺时针(从设备的出渣槽向进料斗看)运输手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小，相反间隙变大。改变间隙的大小，即调整渣渣的阻力，可以改变出汁率，但如果间隙过小，在强力挤压下，部分渣渣粒会通过滤网与汁液一起挤出，尽管出汁增加，但汁液质量相对下降，间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。

螺旋压榨机的性能：

1、设计先进，结构紧凑，美观。

2、采用锥形螺杆，生产能力大，出汁率高。

3、节能，噪音低，无污染。

4、整机均为304不锈钢材质。

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