连续式螺旋压榨机的结构设计

连续式螺旋压榨机工作原理：

连续式螺旋压榨机通过适当的预处理、重力脱水和机械脱水，去除水分，将加工材料作为中药渣排出。在过滤过程中，湿残渣通过重力脱水区和辊脱水区迅速脱水。缩短和减少接触角，确保压力和切割的结合，大大提高固体含量和脱水效率。电磁调节和张紧系统的独特设计解决了中药渣提取脱水中的常见问题。

通过螺距变化、轴径变化的螺旋轴，以及出口端的反推设备等技术手段，物料受到越来越大的挤压力，从而达到固液分离的目的。

连续式螺旋压榨机不受材料特性和区域饮食差异的影响。它不仅可以处理破碎的厨余垃圾（因为破碎的垃圾太稠，必须加热到60℃以上，温度越高，效果越好），还可以处理原生态。

连续式螺旋压榨机的主要部分包括:框架、减速器、给料部分、给料部分、榨汁部分、(传动装置)、(液压系统)、盖子和电气控制部分。螺旋给料螺钉、压力螺钉、挤压螺钉三段，单螺钉螺钉，可连续给料，对材料有一定的扭曲和破碎效果，配合强制给料板，可强制拨动材料，避免材料附着在螺钉上，使材料不受力变形。

在提取过程中，连续式螺旋压榨机挤出7%的悬浮固体，提取后通过压榨机的筛网。筛网孔径决定悬浮固体泄漏的总数，因此压榨脱水机的日晒孔径非常重要。对于纤维等大颗粒固体，在压力下会在筛网中形成致密的过滤层，游离水可以通过滤层，少量的固体颗粒可以通过筛网摩擦。

如果挤压成类似水洗塑料布的碎片，可以得到含水量低于30%的废渣，因为塑料不吸水。

连续式螺旋压榨机的应用领域：

1、用于脱水、压缩给排水泵站、污水处理厂、自来水厂拦污格栅截流渣；

2、造纸、制糖、制酒、食品工业、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业污水处理中的栅渣或滤渣脱水压缩。

连续式螺旋压榨机轴承维护:

连续式螺旋压榨机在操作步骤中离不开污泥和污水。这种化合物的成分对轴承危害很大。在选择轴承时，应选择耐磨、密封性好的，并注意日常润湿和维护；如果发现轴承有问题，应立即关机检查。如果损坏严重，应立即更换。安装时要注意图纸，安装标准不要粗心大意，防止安装不当对轴承造成更严重的损坏。轴承平时运行时，会粘上水渍。立即清理水渍，及时对轴承进行防锈处理，并定期清理轴承座椅周围；虽然构件很小，但在日常检查和维护中要高度重视。如有其他要求，热烈欢迎随时来电咨询。