连续式螺旋压榨机的系统功能

连续式螺旋压榨机的工作依据是什么？

连续式螺旋压榨机运行时，处理后的胚胎从料斗进入挤压室。从螺钉的螺旋向内推进并挤压。由于材料胚胎在挤压机的挤压室内运动，在挤压室的高压条件下，材料胚胎与挤压室之间产生很大的摩擦阻力，导致材料之间的摩擦和相对运动。螺钉的根园直径逐渐增厚。当螺钉旋转时，螺纹不仅可以向前推，还可以向外翻转。同时，靠近螺纹表面的材料层也随着轴旋转，使挤压室内各材料的胚胎颗粒不等速，在同一方向运动，颗粒之间也有相对运动。

连续式螺旋压榨机应定期维护三个月，检查滤网和螺旋叶片是否损坏。如果损坏严重，应立即更换叶片，不得继续使用。必须养成按时维护设备的好习惯，有利于提高螺旋脱水机的使用寿命。

连续式螺旋压榨机的系统功能：

1.手动控制：为每台电机安装变频柜和变频转换柜。当变频柜出现故障或异常现象时，系统可通过变频柜切换到原启动柜，使压缩机能够正常连续生产。变频转换柜还配备了交流电抗器，可有效抑制谐波对电网的影响，保护变频器不受电网浪涌电压的影响。

2.为了提高提取率，保证蔗糖层的厚度是均衡提取的前提，单纯的蔗糖输送机调速可能不能完全满足均衡提取的要求。然后在每个压榨机中添加霍尔传感器，以检测电机的实际电流。变频器作为变频器的反馈信号，根据反馈信号控制电机转速。如果蔗糖层太厚，电机电流变大，变频器会提高电机转速，尽快挤压蔗糖层；如果蔗糖层太薄，电机电流变小，变频器会降低电机转速，尽可能完全挤压蔗糖层。这样，电机电流总是在小范围内波动，以保证蔗糖层的均匀厚度，有助于提高提取率。

3.连续式螺旋压榨机改造后，系统配备：原系统操作、调整、新系统工频启动、新系统变频启动、新系统自动控制。

连续式螺旋压榨机由挤压螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗和卸料斗组成。污垢由进料斗进入螺旋管。在挤压螺旋的作用下，压缩脱水后输送至出渣口。

连续式螺旋压榨机轴承的维护:

1、在使用设备的过程中，要定期注意轴承的防锈处理，不要沾太多水。清洁轴承座周围，涂上润滑剂，进行维护。

2、如果发现轴承损坏，应及时更换。安装新轴承时，要求非常规范，小心谨慎，不要粗心大意。避免对轴承造成强烈冲击，避免疤痕、压痕和断裂。