螺旋压榨机厂家设备的脱水特点

螺旋压榨机厂家设备有哪些特点？

1.运行成本低

螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中不需要额外的热源，与同类干燥设备相比能耗极低。

2.持续工作处理量大

通过机械计算分析，利用特殊工艺增加轴向推力，彻底解决打滑问题.架桥.返料.报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内的处理量大大增加。

3.出渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量.分子水比例.粘度.纤维含量.吸水性.韧性.有机物或无机物等数据不同，我公司工程师将根据每个客户提供的脱水材料进行分析，计算材料参数，制作合适的设备，利用物理压榨效果**，降低挤出物料的含水量。

4.耐磨耐腐蚀

螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；**部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大延长了设备的使用寿命。

5.无需添加药剂

可根据待脱水材料的性质选择00.3mm-1.0mm间隙筛、螺旋压榨机脱水过程中不需要添加絮凝剂等药剂，因此不需要增加成本，不会因添加化学成分而影响材料的二次利用。

螺旋压榨机厂家设备的脱水过程分为两个阶段。

**阶段采用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分为传输段.压缩段和出料段，传输段保证物料顺利进入设备，脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐步减小，传输空间逐步减小。由于传输空间的逐步减小，物料的压力逐渐增大，迫使物料体积减小，挤出水分。

在第二阶段，使用阻力装置进行脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙将对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，加压阻力装置会对即将到来的物料施加反向力，从而形成挤压力，使物料在第二阶段脱水。

螺旋压榨机设备驱动系统.进料箱.螺旋绞龙.筛网.阻料装置.集水槽.机架等部部件组成，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下逐步递进压力挤压，多余的水通过筛网从出口排出。在螺旋绞龙的连续输送下，顶开阻装置从出口排出。

经过数百次精确的理论推导计算和实验测试，我公司生产的螺旋压榨机总结了多年使用过程中许多用户的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，准确分析不同的脱水材料，采用不同的技术参数，真正实现低能耗.高产出.低水分，为二次回收材料节省了大量的加工成本。