连续式螺旋压榨机产品特点

连续式螺旋压榨机工作原理：

输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过减小压榨螺旋的螺距和增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下挤出物料中的液体.挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗中.挤压后的渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机排出，锥体后部安装弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排出阻力和出口的大小，调节挤压的干湿度。

连续式螺旋压榨机：

连续压榨机压榨系统软件为无轴螺旋，与物料接触总面积小，滑动摩擦小。这种结构可以合理提高压榨机的压榨效率，合理防止堵塞和绕组的难题。机械设备材料采用金属材料，具有抗压强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点。

压榨机的驱动设备采用轴安装立即驱动方法，机械设备运行稳定可靠，能耗低。此外，除进出口外，部分为密封结构，因此机械设备在应用过程中可以完成清洁和环境卫生。机械设备出入口设有弹黄隔板，可提高挤压工作压力，提高生产加工材料的脱水率。

连续式螺旋压榨机是拦污格珊应用机械设备的配套设施，由进料系统软件、挤压成型分离螺旋、排渣口和驱动设备组成。拦污格珊提取的物料渣和杂物从进料仓进入螺旋轴，在挤压。

连续式螺旋压榨机包括机架、传动装置、电机、进料口、外壳、脱水室、分离室、出料口和出液罐。机架上依次安装有安装架、脱水室、分离室、主轴和电机；电机通过传动装置与主轴连接；螺旋轴安装在脱水室内，主轴与螺旋轴连接，进料口与脱水室上端连接；脱水室一端与安装架连接，脱水室另一端有出料口，位于脱水室出料端外，脱水室底部有滤网。本发明脱水分离后固体含水率低，便于下一道工序加工。分离后液体残渣少，操作简单，占地面积小，处理能力大，连续工作效率高，处理效果好。

连续式螺旋压榨机采用大小头和变螺旋螺旋反向旋转引起的挤压成型，根据截止日期将物料与物料之间的液体排出，具有液体获取率高、外流少、破坏水平小、实际操作方便等优点；

连续式螺旋压榨机材料从进料口进入设备，根据螺旋旋转向前推，由于螺旋叶主轴轴承采用不直径、不定距的设计方法，从进料口到进料口螺旋叶之间的间距越来越小，使材料在不锈钢板筛框中的体积逐渐缩小，使材料与材料之间的液体通过挤压成型效果根据不锈钢筛排出，液体从材料中不断脱水；

连续式螺旋压榨机过滤装置由筛架构、筛盖和不锈钢板过滤板组成，地脚螺栓固定在电机轴上，在支撑点挤压成型过程中，筛框与不锈钢筛板焊接融合，直径为0.5-2.5mm中间。