螺旋挤干机的应用原理

螺旋挤干机用于挤干干燥脱水，具有相对普通的板材使用，行业划分较多。但对固液分离中水的性质的研究大致可分为三类。

1.游离水，存在于固体中的游离水，与固体物质没有亲和力，更容易分离。在重力和离心力的作用下可以快速分离。螺旋挤干机通过挤干减少固体颗粒之间的间隙，使流动的游离水无处藏身。典型的应用，如废塑料的挤干、干燥和脱水，塑料和水之间没有亲和力，可以通过挤干水与固体塑料分离。在这种状态下，我们在设计螺旋挤干机时，更倾向于增加设备的吞吐量，以减少螺旋和筛网的磨损，以较低的电机功率实现更大的生产能力。这种经验已经被我们应用于造纸厂的废塑料挤干机中。我们可以很容易地将水从80%减少到22%。

间隙水，又称自由水，是固体颗粒或水体底质空隙中可移动的水，不被颗粒吸收。自由水相对于束缚水，束缚水是由颗粒吸收而不能移动的水。自由水包括毛管水、重力水和气态水，可在孔隙中移动。

2.类似的工业挤干干燥案例很多，大多数植物中药浸泡和植物有机成分浸泡与上述案例相似。植物纤维中的间隙水很常见。在上述物料固液分离挤干机的设计中，较大的挤干力和较长的控水时间是保证脱水效果的*佳方案。这将通过消耗更大的电机功率和增加设备的零件尺寸来实现，同时增加螺旋和筛网之间的摩擦，加速两者的磨损。传统设计的螺旋挤干机没有这个功能。为了实现靠近轴的水的快速挤干，理论上只增加螺旋挤干力，导致挤干机主要压力部件的强度和电机功率，降低设备的使用效率。鉴于一些生产能力要求较大的生产条件，螺旋轴径与筛网壁之间的差太大，轴位置的水不能流出，沿轴流出的水也会出现象，导致物料的挤干干燥能力降低。

3.氢键水以水与固体紧密结合的形式存在，通常表现为胶体。这部分水固结合紧密。要通过机械挤干和干燥来达到脱水的目的，首先要破坏水与固体的结合力。常用的方法如下：

A.酶解用于果蔬榨汁

B.污泥中使用絮凝剂

C.加热用于橘皮榨油