连续式螺旋压榨机械设备内部螺旋采用双叶推动式,压榨速度快,脱水率高,生产量大,该机械设备根据不同材料的不同牙距和轴颈的设计方法以及不同材料的不同进料螺旋、运输底压区螺旋、高压区挤压螺旋等,压榨段的长度、倾斜度、助推器的尺寸不同。螺旋压榨机拥有各领域物料必须压榨、挤压、脱水不可缺少的机械设备,可以缓解干燥设备对电能的消耗!不同物料脱水后,含水量约为45-70%。
连续式螺旋压榨机是各领域废料的脱水减量化药物,由农牧业废料和畜禽废料的固液分离设备解决。生活垃圾处理的综合解决方案可广泛应用于制药、食品、造纸工业、饲养、制酒、油漆、废水处理、精饲料、生物颗粒燃料、餐厨垃圾、畜禽无害化、水产养殖、屠宰等领域。
连续式螺旋压榨机广泛应用于高湿槽渣物料干燥前的脱水工作,大大缓解了干燥设备的压力,大大提高了生产量,大大降低了能耗,是高低温物料干燥前不可缺少的压榨脱水处理设备,脱水后的物料可直接进入干燥设备。
1.螺旋脱水机用于挤压脱水固体或液体物料的固液分离设备及其废料。
2.螺旋脱水机脱水率高,能够顺利连续运行。
3.螺旋脱水机结构简单,转速比低,转动部件少,运行驱动力小,设备故障率低。运行维护成本低(不锈钢筛网不承受力,防御挤压)。
4.螺旋脱水机采用机械设备脱水法,大大降低了脱水全过程的能耗。
5.螺旋脱水机可以连续进行脱水解决方案,配套设施、机械设备也可以连续运行。
6.螺旋脱水机易于完成封闭结构,简单处理气味问题,购买脱水解决过程中产生的蒸汽。
随着市场对螺旋连续挤压分离器需求的逐步增加,其维护问题越来越受到重视。如果只使用不维护,使用设备会消耗很多,使用时间会受到很大影响。适当的操作方法可以增加设备的运行时间,使其发挥更高的作用。
连续式螺旋压榨机的日常维护方法。
1.使用前,用清洁液清洁机械设备与物料接触的部分。
2.压榨工作结束需关机时,切忌立即终止设备运行。首先要降低液压传动系统的工作压力,使压榨脱水后的物料沉渣打开筛桶末端的出料口;让设备再次运行一段时间,直到筛桶内的物料沉渣无法再次排出,然后关机,清理筛桶内剩余的物料沉渣。
3.设备在运行过程中应尽量减少其工作压力过大,否则会造成设备突然停止或筛桶开裂等故障。
4.液压传动系统的水温不得超过60℃。由于液压油泵高压时,升温较快,建议汽油泵高压连续工作不超过三钟。各滚动轴承在传动装置中的升温不得超过室内温度40℃。
5.设备在运行过程中,不要让锐利、坚硬的物体和内部金属物体进入机体。它们会破坏人体内的零件,危及设备的正常运行,可以在物料压榨前清洗干净。
6.如果设备长时间不使用,必须清洗和清除体内所有物料沉淀的自来水枪,并将易锈部件涂上植物油脂进行维护,放置在自然通风干燥的地方。
7.液压传动系统的液压油应保持清洁。给油或换油时,液压油应使用120目过滤器。
8.传动装置的滚动轴承应按时引入润滑脂进行维护;减速箱应按时引入润滑脂进行维护;液压油滤芯应按时引入齿轮油进行维护。