油水分离器的流程和特点

油水分离器

一、油水分离器介绍
油水分离器，采用比重分离法+涡流沉降法双重分离方法，对油水进行分离，油水分离速度快、分油效果佳，该设备具有自动启停、自动出渣、自动加温、自动/手动排油、自动排水、故障自动报警等多项功能，低耗能，高产出，模块化设计，安装便捷，并可根据用户现场空间，量身定制，适应于大小不同场所。
二、工作流程
餐饮污水通过水流探测系统进入设备后，先经过预处理模块进行过滤，大颗粒固态物质经固液分离提升系统过滤后提升至渣桶，过滤后污水在初级沉淀仓内沉淀，沉淀物可定期经过初级沉淀排渣阀放出。
经过初级沉淀仓分离后的污水及残留细渣进入深化处理模块的沉淀仓内，污水在涡流离心沉降系统作用下分离。深化处理模块设置有旋压式导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统。上分离系统与旋压式导油系统共同作用下将污水中油脂分离，下分离系统与导渣系统将污水中淤泥和细渣分离，旋压式导油系统、上分离系统、下分离系统、导渣系统共同构成了涡流离心沉降系统。
污水中的油、水、渣的比重不同，在离心作用下，污水中的淤泥和渣逐渐沉降至沉淀仓底部的集渣井，油脂逐步上浮至集油仓，集油仓放油口附近设置旋压式导油系统，旋压式导油系统将集油箱内油脂导至放油口附近，旋压式导油系统能够确保集油箱内油脂在放出时不堵塞；在下分离系统和导渣系统作用下污水中淤泥和细渣沉淀至沉淀仓锥形底部的集渣井内，导渣系统设置在集渣井的放渣口附近，导渣系统能够确保集渣井内淤泥和细渣在放出时不堵塞。
集油箱内部和后侧安装有恒温加热系统，恒温加热系统设置温度为冬季80℃夏季为60℃（夏季和冬季温度可调，可根据当地天气情况自行设置温度和加热时间。夏季和冬季时令也可自行设置。），确保集油仓内油脂始终保持为液体状态。在集油仓放油口处安装有电动阀。自动放油系统采用定时放油，系统内设置好放油时间，设备到达预设时间点自动打开电动阀放油，集油箱内油脂放出后电磁阀关闭放油完成。（电磁阀为自动放油选装配置）
深化处理模块处理后的污水进入到强制提升模块。模块内设置有自动冲洗功能，自动冲洗功能冲洗固液分离提升系统滤栏，有效的防止了滤栏孔眼堵塞情况的发生。
通过涡流离心沉降系统处理后的净水进入强制提升模块，提升仓内设置有低液位、高液位和超高液位，高液位时提升装置启动提升泵启动，提升泵设置两台，一用一备自动轮流切换，提升泵通过管道与室外市政管网连接，提升仓内水位到达低液位时，提升泵停止运行；当液位达到超高液位时，提升泵启动，提升仓内水位到达低液位时，提升泵停止运行。
三、设备特点
1、智能控制系统：智能化程序，监管设备运行，故障预警；
2、自动除渣功能，1MM除渣及滤孔自清装置：高效除渣，条孔设计，有效自清，超大滤篮区，降低含水率；
3、除渣硬物防卡死功能：硬物异物反转保护，保障电机不损坏，确保设备使用时间;
4、L型电机减速机功能：运行稳定，良好自锁性，传动均匀，双重保护，不同与直插式电机；
5、自动油水分离功能，涡流离心分离技术：先进涡流离心技术，快速油/水分子双向分离；
6、24H自动恒温系统，防干烧功能：背包式恒温装置，导热油加热，故障率低，安全可靠；
7、防堵塞反冲洗功能：独立水泵，浮油收集，反复分离，确保滤篮无堵塞；
8、大视镜油位观察装置：大视窗，广角度，自带清洗手柄，油脂液位清晰可见；
9、旋压式导油、导渣功能：确保油脂无凝固，导油更顺畅；
10、模块化设计：独立模块，进场便捷，快速组合，运行稳定。